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中央除尘设备几种故障分析!

来源:http://www.jntlhbsb.com/news/122.html  发布时间:2018-12-24

一、除尘设备的提高阀一直跳停分析

①储气罐与提高阀之间的油水分离器因压缩空气脏形成滤芯阻塞;

②提高阀长时刻作业后,密封件磨损,形成压缩空气泄露,致使供气不足。

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除尘器设备故障修理处理办法

二、除尘设备布袋破损原因

一是反吹体系的喷嘴不正,形成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

处理办法:

1)进行喷吹体系改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完结。

2)反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的运用寿命。可经过调查除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3)调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,削减布袋的磨损。 由于正常开机状况下不能替换,布袋破损严峻时不只会形成周围布袋积料,无法正常运用,一起还会形成外排粉尘超支,污染环境。另外布袋备件成本也较高。经过这种处理不只节省成本,维护设备的正常作业,延伸了布袋的运用寿命,一起也很好的维护了环境。

三、除尘作用不佳,排放粉尘浓度超支,出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:

(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始运用时粉尘经过率较高,没有达到最佳的过滤状况,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外外表堆积形成粉尘层,使滤袋外外表的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因而测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在接连运用1个月后进行更为准确。

(2) 查看滤袋的装置是否正确。一般的脉冲袋式除尘设备,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区分。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔彻底密合,呈现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。能够逐个查看除尘滤袋口的装置状况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的装置进程中,滤袋的装置质量是监督查看的重点之一。炼铁厂对滤袋的装置进行了改善优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁装置,不光保证了滤袋的装置高度平坦、密封,并且使滤袋的装置、拆开更为简捷。

(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,能够选用以下办法确定破袋的方位:用手动操作方法逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,留意调查排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室呈现破袋。假如只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可保证排放的粉尘浓度达标。需求替换滤袋时, 建议同一台除尘器的一切除尘布袋一起替换,保证每个滤袋具有平等阻力。假如只能替换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 添加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

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(4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须查看中心隔板是否焊接严密。假如中心隔板呈现焊缝、缺口,进风傍边的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。保证中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道彻底分隔,是除尘器制造装置傍边质量查看的另一重点。

四、呈现糊袋现象,脉冲袋式除尘设备的作业阻力大

作业阻力是除尘器的一项重要功能指标。一台高功能、作业杰出的脉冲袋式除尘设备,不只除尘效率高,并且作业阻力应保持在1500Pa以下。假如耀焜环保脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有用去除,粉尘在滤袋外外表逐步堆积阻塞而糊袋,不只使滤袋容易破损,并且使除尘器的作业阻力增高,除尘风机的作业负荷加大,形成作业费用添加。对柳钢在用的除尘器进行功能测试发现,部分脉冲袋式除尘设备的作业阻力超越1500Pa,有些除尘器的作业阻力甚至高达3000Pa,作业状况不佳。在除尘器上装置压差检测报警装置,能够方便地监控其作业阻力。发现脉冲袋式除尘设备的作业阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因扫除故障:

(1) 清灰时刻短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能铲除干净,除尘器就转入过滤状况,会使作业阻力很快升高。关于脉冲袋式除尘设备, 清灰进程所用的时刻(即脉冲阀喷吹的时刻)为清灰时刻,在0.05~0.5s范围内可调。两次清灰距离的时刻为清灰周期,一般为0~30min。调整脉冲袋式除尘设备的清灰制度,恰当延伸清灰时刻,添加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;一起缩短清灰周期甚至选用接连清灰方法,能够使滤袋清灰更为彻底,有用下降作业阻力。

(2) 当脉冲袋式除尘设备处理高温、高湿的气体时,假如作业中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,很多粉尘黏附在滤袋外表,阻塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法铲除,形成滤袋糊袋。发生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,作业状况恶化。要防止脉冲袋式除尘设备结露糊袋,就有必要保持处理气体温度高于其露点25~35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处装置温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘体系中止作业之前,有必要把除尘器内的湿气体彻底排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在出产设备中止作业后,除尘风机应延伸作业一段时刻后才停机。

(3) 脉冲袋式除尘设备一般在负压状况下作业,假如设备泄漏,会吸入很多外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大作业阻力。因而要求除尘器严厉密封,漏风率小于3%。在设备装置进程中,焊接质量至关重要。一切焊接有必要依照相应规范、规范实施,焊接完结后选用煤油、荧光粉等进行泄漏查看,漏气之处有必要重新焊接。除尘器的查看门有必要选用橡胶条密封,并经常查看替换。仔细查看各卸料器和法兰,做好密封。削减除尘器漏气量,能够有用维护滤袋防止糊袋发生,保证设备在较低阻力下平稳作业。

(4) 脉冲袋式除尘设备一般选用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。假如除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋外表发生结露,黏附很多粉尘后形成板结。要想防止压缩空气的杂质导致糊袋板结,就有必要制定并实施作业制度,坚持每天翻开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀扫除油水污物。并可在脉冲阀分气包前装置冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

五、电磁脉冲阀漏气

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘设备的关键部件,堪称脉冲袋式除尘设备的“心脏”,其功能优劣直接影响除尘器作业的作用。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但呈现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器一切的脉冲阀都无法作业,除尘器作业阻力继续添加,通风量迅速下降。形成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:

(1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,翻开脉冲阀进行查看,假如膜片损坏,则有必要替换。

(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。有必要翻开脉冲阀,彻底铲除杂物。在装置脉冲袋式除尘设备的进程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再装置脉冲阀和分气包,能够有用防止因杂物阻塞形成脉冲阀漏气。

(3) 关于吞没式脉冲阀,假如气包中的喷吹管有缝隙,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或替换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。

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